एल्युमिना 99.5% पांढरा कोरंडम वाळू बारीक पावडर कॅपेसिटिव्ह क्रिस्टल
पांढरा कॉरंडम बारीक पावडर
बारीक पांढरा कॉरंडम पावडर अॅल्युमिना पावडरपासून बनवला जातो आणि उच्च तापमानात गळतो.तो पांढरा आहे.कडकपणा तपकिरी कॉरंडमपेक्षा किंचित जास्त आहे आणि कडकपणा किंचित कमी आहे.आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेल्या पांढऱ्या कॉरंडम पावडरमध्ये उत्पादनाची स्थिर गुणवत्ता, एकसमान कण आकार रचना, कमी चुंबकीय सामग्री, उच्च घनता, उच्च कडकपणा, चांगली कडकपणा आणि उच्च स्वच्छता ही वैशिष्ट्ये आहेत.
पांढरा कॉरंडम दंड पावडर आहे, पांढरा, मजबूत कटिंग शक्तीसह.त्यात चांगली रासायनिक स्थिरता आणि चांगले इन्सुलेशन आहे.अर्जाची व्याप्ती: ओले किंवा कोरडी ब्लास्टिंग वाळू, क्रिस्टल आणि इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी योग्य.
व्हाईट कॉरंडम पावडरचा वापर अनेकदा रेफ्रेक्ट्री मटेरियल म्हणूनही केला जातो, कारण बारीक व्हाईट कॉरंडम पावडर ही उच्च-शुद्धता असलेल्या कॉरंडम मटेरियलपैकी एक आहे, विशेषत: जेव्हा रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये वापरली जाते, ज्यामुळे रेफ्रेक्ट्री मटेरियलची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.
जेव्हा अॅल्युमिना पावडरऐवजी पांढरा कॉरंडम पावडर वापरला जातो, तेव्हा रेफ्रेक्टरीचा उच्च तापमानाचा प्रतिकार कमी किंवा सुधारला जात नाही आणि रेफ्रेक्टरीचा रेषीय बदल दर देखील वाढतो.कारण योग्य प्रमाणात व्हाईट कॉरंडम पावडर जोडल्याने कास्टबलची कॉम्पॅक्टनेस सुधारू शकते आणि पांढरा कॉरंडम उच्च तापमानात सिलिका पावडरसह म्युलाइट देखील तयार करू शकतो, ज्यामुळे कास्टेबलची उच्च-तापमान शक्ती सुधारते.
पांढर्या कोरंडमचे रासायनिक निर्देशांक
रासायनिक रचना | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vऑल्युम densityg/cm3 |
पांढरा कोरंडम निर्देशांक | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | ०.१ | ३.५० |
पांढरा कॉरंडम पावडर | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | ०.१ | ३.५० |
व्हाईट कॉरंडम पावडरचा उत्पादन वापर
1. हे सर्व प्रकारच्या सँडब्लास्टिंग आणि ग्राइंडिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरले जाऊ शकते;
2. पॉली किंवा ऍक्रेलिक आर्टवर्कची अणुयुक्त सौंदर्यात्मक प्रक्रिया;
3. टीव्ही स्क्रीन निर्मिती प्रक्रियेत सँडब्लास्टिंग;
4. सिलिकॉन वेफरचे कटिंग;
5. दात साच्याच्या मध्यभागी स्वच्छ वाळूचा स्फोट;
6. अचूक कास्टिंगसाठी मोल्डिंग वाळू;
7. प्रगत रीफ्रॅक्टरी सामग्री आणि इतर सिरेमिक ऍडिटीव्ह;
8. प्रगत ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग.