व्हाईट कॉरंडम प्रोफाइल वाळू कॅपेसिटिव्ह अॅल्युमिना रेफ्रेक्ट्री त्रिपक्षीय क्रिस्टल सिस्टम
पांढरा कॉरंडम
पॉलिशिंग सामग्रीसाठी वापरल्या जाणार्‍या पांढर्या कोरंडम ग्रेन साइज वाळूची मुख्य पद्धत कोणती आहे?
पांढरा कॉरंडम पांढरा कॉरंडम ब्लॉक, पांढरा कोरंडम विभाग वाळू, पांढरा कोरंडम धान्य आकाराची वाळू आणि बारीक पावडरमध्ये विभागलेला आहे.
पांढऱ्या कोरंडम विभागातील वाळूचे उत्पादन उच्च-गुणवत्तेचे पांढरे कॉरंडम ब्लॉक्स क्रशिंग, शेपिंग आणि स्क्रीनिंग अशा विविध प्रक्रियांद्वारे केले जाते.पांढर्या कोरंडम विभागातील वाळूमध्ये आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिरोधक आणि उच्च कडकपणाची वैशिष्ट्ये आहेत.
वैशिष्ट्ये: तपकिरी कॉरंडमपेक्षा पांढरा, कडक आणि अधिक ठिसूळ, मजबूत कटिंग फोर्स, चांगली रासायनिक स्थिरता आणि चांगले इन्सुलेशन.यात उच्च शुद्धता, चांगली कडकपणा आणि मजबूत पोशाख प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून ते बर्‍याचदा अपघर्षक म्हणून वापरले जाते आणि स्टेनलेस स्टील आणि इतर साहित्य बारीक आणि पीसण्यासाठी देखील वापरले जाते.
पांढर्या कोरंडमचे रासायनिक निर्देशांक
| रासायनिक रचना | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vऑल्युम densityg/cm3 |
| पांढरा कोरंडम निर्देशांक | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | ०.१ | ३.५० |
| पांढरा कॉरंडम पावडर | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | ०.१ | ३.५० |
पांढरा कॉरंडम उच्च-गुणवत्तेच्या अॅल्युमिना पावडरपासून बनलेला आहे आणि वितळण्याचे तापमान 2000 अंशांपेक्षा जास्त आहे.यात उच्च शुद्धता, चांगले स्व-शार्पनिंग, ऍसिड आणि अल्कली गंज प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि स्थिर थर्मल कार्यक्षमता आहे.कडकपणा तपकिरी कोरंडमपेक्षा किंचित जास्त आहे आणि कडकपणा तपकिरी कोरंडमपेक्षा किंचित कमी आहे.उच्च कडकपणा, उच्च कण घनता, चांगला एकल कण गोलाकारपणा, रंग: पांढरा, कोणतीही अशुद्धता नाही, पोशाख-प्रतिरोधक थर किंवा पोशाख-प्रतिरोधक कागदाचा रंग आणि पारदर्शकता सुनिश्चित करण्यासाठी, एकसमान कण आकार वितरण, एकाच कणाचा एकसमान आकार, सर्वात लहान शक्य कमाल घर्षण प्रतिकार.
1. लिक्विड पॉलिशिंग: पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी लिक्विड पॉलिशिंग हे द्रवाच्या उच्च-वेगवान प्रवाहावर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची धूप व्हाईट कॉरंडम ग्रिटवर आधारित आहे.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धती आहेत: डायमंड वाळू फवारणी प्रक्रिया, द्रव डायनॅमिक ग्राइंडिंग प्रक्रिया.फ्लुइड डायनॅमिक ग्राइंडिंग हायड्रॉलिक पद्धतीने चालविले जाते, ज्यामुळे पांढरे कोरंडम अपघर्षक कण वाहून नेणारे द्रव माध्यम सँडब्लास्टिंग गनद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने पुढे आणि मागे वाहू शकते.द्रव माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे बनलेले असते, कमी दाबाखाली चांगली तरलता असते आणि पांढर्या कोरंडम पावडरमध्ये मिसळले जाते.
2. यांत्रिक पॉलिशिंग: यांत्रिक पॉलिशिंग पॉलिशिंग पद्धतीचा संदर्भ देते जी कटिंग पृष्ठभागाच्या प्लास्टिकच्या विकृतीपासून पॉलिशिंग सामग्रीचा बहिर्वक्र भाग काढून टाकते.सर्वसाधारणपणे, पॉलिशिंग फिल्म प्रामुख्याने हाताने बनविली जाते.फिरत्या पृष्ठभागांसारखे विशेष भाग टर्नटेबल्स सारख्या सहायक साधनांचा वापर करू शकतात आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग उच्च-गुणवत्तेच्या पॉलिशिंग पद्धती वापरू शकतात.
3. केमिकल पॉलिशिंग: केमिकल पॉलिशिंगमुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा सूक्ष्म-प्रसारित भाग अवतल पृष्ठभागापेक्षा रासायनिक माध्यमात अधिक विरघळतो, जेणेकरून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळू शकेल.या पद्धतीचा मुख्य फायदा असा आहे की ते क्लिष्ट उपकरणांशिवाय जटिल आकारांसह वर्कपीस पॉलिश करू शकते आणि एकाच वेळी अनेक वर्कपीस पॉलिश करू शकते आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता जास्त आहे.
4. चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग: चुंबकीय हिरवा सिलिकॉन कार्बाइड चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी चुंबकीय क्षेत्राच्या क्रियेखाली पांढरी कोरंडम वाळू तयार करण्यासाठी वापरली जाते.या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीवर सहज नियंत्रण आणि चांगल्या कामाच्या परिस्थितीचे फायदे आहेत.
